YL41-125T 單臂液壓機

一、主要用途

YL系列單柱壓裝、校正液壓機主要用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時能完成板材零件的彎曲、壓印、套印、簡單零件的拉伸等工藝，也可用來壓制要求不嚴格的粉末、塑料制品。適用于機床、內燃機、輕紡機械、起重機械、軸類、軸承等行業使用。

二、功能特點

※ 采用鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力.

※ 活塞桿采用離子氮化，表面經滲碳淬火處理

※ 油泵、液壓閥采用行業知名廠家、可靠品牌.

※ 高壓軟管道連接，充分消除震動，減緩泄漏.

※ 泵站為內置式，減小占地面積同時方便維護檢修.

※ 長時間的負載調試，確保設備長期基本無故障，免維修使用.

三、技術參數

※可根據客戶加工要求定做臺面尺寸、油缸行程、喉口深度和閉合高度等.

液壓機執行標準：

JB3818-1999 《液壓機技術條件》

JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》

GB/T3766-83 《液壓系統通用技術條件》

JB3915-85 《液壓機安全技術條件》

JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》

四、設備使用

由于運輸愿因，檢查各緊固部分是否有松動現象。 機器安裝在規定之混凝土基礎上，校正水平安裝好地角螺絲， 連接油缸與控制部分的油管，然后，調整主機的精度。 油箱內注入已過濾的32～46＃抗磨液壓油（加之至液位計80 高度）。

1. 設備電壓380V 50hz，電器應有接地，接通電源后，起動一下電機，觀察其旋向是否正確。   

2. 起動電機，空載試車，把工作方式選擇按鈕轉至手動位置 （調整位置）按下降或上升按鈕使滑粱作上、下行程數次（每次不得超越本機最大行程）排出系統內的空氣。

3.機器在運轉時不能校正模具，對小于面積的模具上,下墊有足夠受壓面積的的墊板，高度應高于壓力機機座與滑梁之間的最小距離。

五、設備維護

正確使用機器設備，認真執行維護保養和嚴格遵守安全操作規程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此，操作者除應熟悉機器結構性能和操作規程外，還應注意下列幾點：  

1. 油箱每半年清洗并更換新油一次。第一次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
2. 本機用油。必須經嚴格過濾才需注入油箱，其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃～60℃范圍內。 
3. 壓力表每半年需鑒定一次。  
4. 機器長期停用時，應將各外露加工表面擦洗干凈，并涂防銹油。機器安裝在規定之混凝土基礎上，校正水平安裝好地角螺絲， 連接油缸與控制部分的油管，然后，調整主機的精度。