YL32-200T 四柱三梁液壓機

一、特點介紹

三梁四柱液壓機采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力閥等部分組成。設(shè)備的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整；該液壓機適用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、油箱、底盤、汽車零部件等的橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

二、配置介紹：

※ 采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接工藝，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力.

※ 四柱采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、電鍍硬鉻處理.

※ 主缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠、不滲漏油.

※ 活塞桿采用45#鋼離子氮化，表面滲碳淬火處理.

※ 液壓系統(tǒng)采用電磁插裝集成換向閥

※ 配備延時保壓功能,時間可任意調(diào)整.

※ 壓力表采用進口電接點抗震防滲漏壓力表.

※ 液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓油過濾裝置.
三、參數(shù)介紹：

※可根據(jù)客戶加工要求定做臺面尺寸、液壓油缸速度和行程、下頂缸、光幕安全保護裝置等.

液壓機執(zhí)行標準：

JB3818-1999 《液壓機技術(shù)條件》

JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術(shù)條件》

GB/T3766-83 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

JB3915-85 《液壓機安全技術(shù)條件》

JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術(shù)條件》

四、加工工藝范圍

五、設(shè)備使用
正確使用機器設(shè)備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)和嚴格遵守安全操作規(guī)程是延長設(shè)備使用壽命﹑保正安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列幾點：

1. 油箱每半年清洗并更換新油一次32～46＃抗磨液壓油。第一次換油時間不應(yīng)超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
2. 本機用油。必須經(jīng)嚴格過濾才需注入油箱，其油位不能低于油標指示線。使用油溫應(yīng)在15℃～60℃范圍內(nèi)。 
3. 壓力表每半年需鑒定一次。  
4. 機器長期停用時，應(yīng)將各外露加工表面擦洗干凈，并涂防銹油。


三梁四柱液壓機特點：
1、 壓力機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)形式，上橫梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機架，機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，上梁、工作臺、滑塊等大件采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力。立柱及螺母：材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
2、油缸：主油缸為活塞缸，布置在上橫梁孔內(nèi)。缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，要求硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠、不滲漏油。
3、在滑塊下平面及工作臺上平面上，設(shè)有T形槽，可配M24的螺栓緊固專用壓裝工模具用。
4、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長。
5、 液壓部分整個設(shè)備的動力輸出源，即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱采用封閉式，要求吸煙區(qū)和回油區(qū)分開，油箱要設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口安裝直通式吸油濾油器，確保油液清潔度，保證油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)配備加熱、冷卻裝置。
6、液壓系統(tǒng)配置快速充液系統(tǒng)、液壓集成塊及各種輸油管路和液壓附件組成。密封可靠、不滲不漏，壓力機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。動力機構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
7、壓力機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護作用。在設(shè)定壓力內(nèi)，起到超壓保護作用。
8、電氣控制系統(tǒng)設(shè)獨立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電氣設(shè)備。
9、壓力機的各種報警信號、限位開關(guān)與壓力機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
10、設(shè)有集中控制面板，行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)，面板上布置各種操作按鈕和開關(guān)。操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
11、壓力機設(shè)有點動、半自動操作方式，滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
12、通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
13、壓力機的安全保護裝置:
①、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
②、壓力機設(shè)計有安全保護系統(tǒng)，并設(shè)有油缸行程上限、下限接近開關(guān)，以保護油缸在行程極限位置時安全運行。
③、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。
④、光柵安全保護裝置。